بوجھ - بیئرنگ اور فکسنگ سسٹم کے ایک کلیدی جزو کے طور پر ، دھات کے معاونت کے فریموں کا معیار براہ راست مجموعی ڈھانچے کی حفاظت اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ ڈیزائن بوجھ ، ماحولیاتی تبدیلیوں ، اور طویل - مدت کے استعمال کے حالات کے تحت سپورٹ فریموں کی قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ، سائنسی اور سخت معائنہ کا عمل قائم کرنا بہت ضروری ہے۔ معائنہ کا کام پیداوار ، تنصیب اور خدمات کے مراحل پر محیط ہے ، جو مینوفیکچرنگ کے معیار کی توثیق اور ممکنہ خطرات کی روک تھام کے طور پر دونوں کی خدمت کرتا ہے۔ اس کی معیاری کاری ایک صنعت کا اتفاق رائے بن گئی ہے۔
معائنہ کا عمل عام طور پر آنے والے مادی معائنہ سے شروع ہوتا ہے۔ اس مرحلے میں اس بات کی تصدیق کرنے پر توجہ دی گئی ہے کہ آیا اسٹیل گریڈ ، مکینیکل خصوصیات ، اور کیمیائی ساخت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ان کی طاقت ، تضاد اور سختی کا اندازہ کرنے کے لئے نمونے پر ٹینسائل ، موڑنے اور اثرات کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ حفاظتی نظام اپنی متوقع عمر تک پہنچنے کو یقینی بنانے کے ل supply خصوصی موسم کی مزاحمت یا سنکنرن مزاحمت کی ضروریات ، کوٹنگ کی موٹائی ، آسنجن ، اور نمک کے اسپرے ، تیزاب ، اور الکلیس کے خلاف مزاحمت کے ساتھ معاون فریموں کے لئے بھی جانچنا چاہئے۔ گزرنے والے مادی معائنہ کا نتیجہ بعد کے عمل کے لئے ایک شرط ہے۔
مینوفیکچرنگ کے عمل کے معائنہ کا مرحلہ بنیادی طور پر درستگی اور کنکشن کے معیار کی تشکیل پر مرکوز ہے۔ ویلڈیڈ سپورٹ کا معائنہ ویلڈ ظاہری شکل میں دراڑیں ، پوروسٹی ، اور سلیگ شمولیت جیسے نقائص کے لئے کیا جانا چاہئے ، اور غیر - تباہ کن جانچ ، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ یا ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ ، چھپے ہوئے اندرونی نقائص کا پتہ لگانے کے لئے معیار کے مطابق انجام دی جانی چاہئے۔ بولٹڈ سپورٹ ، سوراخ رواداری ، ٹارک کو سخت کرنا ، اور اینٹی - ڈھیلے اقدامات کی تصدیق کی جانی چاہئے تاکہ اسمبلی کی غلطیوں یا ناکافی پری لوڈ کی وجہ سے ڈھیلے اور ناکامی کو روکا جاسکے۔ جہتی پیمائش کا احاطہ کراس - سیکشنل طول و عرض ، لمبائی ، زاویوں اور چپٹی پن کو ڈیزائن ڈرائنگ کے ساتھ مستقل مزاجی کو یقینی بنانے اور اسمبلی کو پورا کرنے اور - برداشت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے۔
تیار شدہ مصنوعات کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے جامع کارکردگی کی جانچ ضروری ہے۔ کلیدی طول و عرض اور ظاہری شکل کا معائنہ کرنے کے علاوہ ، نقلی بوجھ کے ٹیسٹ کروائے جاسکتے ہیں ، جس میں معاونت کی خرابی اور تناؤ کی تقسیم کا مشاہدہ کرنے کے لئے درجہ بندی یا حتمی بوجھ کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ آیا اس کا بوجھ - برداشت کی صلاحیت اور سختی کے معیارات کو پورا کرتا ہے۔ زلزلہ یا ہوا کے خلاف مزاحمت کے لئے استعمال ہونے والے معاونت کے ل vib ، کمپن یا نبض کے بوجھ کے تحت استحکام کا اندازہ کرنے کے لئے متحرک ردعمل کی جانچ بھی ضروری ہے۔ تمام ٹیسٹ کے اعداد و شمار کو کوالٹی ٹریس ایبلٹی اور سرٹیفیکیشن کی بنیاد کے طور پر مکمل طور پر ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔
- پر سائٹ کی تنصیب کی جانچ دفاع کی آخری لائن ہے تاکہ معاونت کی اصل تاثیر کو یقینی بنایا جاسکے۔ تنصیب سے پہلے ، فاؤنڈیشن کی چپٹی ، ایمبیڈڈ حصوں کا مقام ، اور تعاون کی پوزیشننگ طول و عرض کی تصدیق کی جانی چاہئے تاکہ تعمیراتی انحراف کو تناؤ کی ترسیل کے راستے کو کمزور کرنے سے روک سکے۔ تنصیب کے دوران ، کنکشن نوڈس کے تعمیراتی معیار کی نگرانی کی جانی چاہئے ، خاص طور پر ویلڈیڈ علاقوں کے ٹھنڈک تحفظ اور حتمی بولٹ سختی کا کوالٹی کنٹرول۔ تنصیب کے بعد ، مجموعی طور پر ہندسی اصلاح اور بوجھ کی توثیق کی جانی چاہئے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ ورکنگ حالت میں مدد کی کرنسی اور تناؤ کی حالت ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔
خدمت کی زندگی کے دوران باقاعدہ معائنہ بھی اتنا ہی ناگزیر ہے۔ معائنہ کے چکر کا تعین ماحولیاتی حالات اور خدمت زندگی کی حدود کے مطابق کیا جانا چاہئے ، جس میں ویلڈز اور کنیکٹر میں سنکنرن ، کوٹنگ کی سالمیت ، اور تھکاوٹ کے اشارے کی جانچ پڑتال پر توجہ دی جائے۔ حد سے زیادہ اخترتی ، دراڑیں ، یا سنکنرن والے علاقوں کو عیب توسیع اور جھڑپوں کی ناکامیوں کو روکنے کے لئے فوری طور پر مرمت یا فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ معائنہ کے طریقے بصری معائنہ ، غیر - تباہ کن جانچ ، اور تناؤ کی نگرانی کی ٹکنالوجی کو متحرک صحت کی تشخیص کا نظام تشکیل دینے کے لئے جوڑ سکتے ہیں۔
مجموعی طور پر ، دھات کی مدد سے معائنہ کرنے کا عمل مواد سے لے کر مینوفیکچرنگ ، تیار شدہ مصنوعات ، تنصیب ، اور خدمت تک ایک مرکزی لائن کی پیروی کرتا ہے ، جس میں ہر قدم باہم مربوط ہوتا ہے اور سخت کوالٹی کنٹرول سے مشروط ہوتا ہے۔ یہ جدید ترین جانچ کے سازوسامان اور طریقوں کے ساتھ ساتھ سخت انتظام اور معیاری نفاذ پر بھی انحصار کرتا ہے۔ معائنہ کے عمل کی معیاری اور ذہین کاری کو مستقل طور پر فروغ دینے سے مختلف شعبوں میں دھات کی حمایت کے قابل اعتماد اطلاق کے لئے ٹھوس معیار کی رکاوٹ پیدا ہوگی۔
