دھات کی دیواریں اہم حفاظتی اور بوجھ کے طور پر کام کرتی ہیں - سامان اور سہولیات کے لئے اجزاء برداشت کرتے ہیں۔ ان کے آپریشن کے طریقوں میں ابتدائی تیاری اور اسمبلی/کمیشننگ سے لے کر آپریشن اور دیکھ بھال تک ، حفاظتی کنٹرول ، صحت سے متعلق یقین دہانی ، اور کارکردگی کی بحالی کے تقاضے شامل ہیں۔ ان معیارات پر عمل پیرا نہ صرف مناسب دیوار کی تنصیب اور مکمل فعالیت کو یقینی بناتا ہے بلکہ خدمت کی زندگی کو بھی بڑھاتا ہے اور ناکامی کے خطرے کو بھی کم کرتا ہے ، جس سے صنعتی پیداوار ، انجینئرنگ کی تعمیر اور سامان کی تنصیب میں عالمی رہنمائی فراہم ہوتی ہے۔
آپریشن سے پہلے تیاری کا کام کامیاب نفاذ کے لئے بنیادی ہے۔ سب سے پہلے ، ڈیزائن ڈرائنگ اور تکنیکی ضروریات کے ساتھ مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے انکلوژر ماڈل ، وضاحتیں اور آلات کی فہرست کی تصدیق کریں۔ کسی بھی نقل و حمل کو پہنچنے والے نقصان ، کوٹنگ کے نقائص ، یا اخترتی کے لئے دیوار کا معائنہ کریں۔ ویلڈنگ یا بولٹڈ کنیکشن کی ضرورت والے ڈھانچے کے ل {، پری {{3} the زنگ ، تیل اور ملبے کی رابطے کی سطحوں کو صاف کریں۔ مواد اور عمل کی ضروریات پر مبنی مناسب ٹولز اور مواد منتخب کریں ، جیسے اینٹی - مورچا پرائمر ، سیلانٹ ، ٹارک رنچیں ، اور پوزیشننگ کلیمپ۔ بارش ، تیز ہواؤں ، یا انتہائی درجہ حرارت میں آپریشن سے بچنے کے لئے ماحولیاتی حالات کا بھی جائزہ لیا جانا چاہئے ، جو ویلڈنگ کے معیار یا اسمبلی کی درستگی کو متاثر کرسکتا ہے۔
اسمبلی کے عمل کو حوالہ نقطہ سے مجموعی اسمبلی تک ایک ترتیب کی پیروی کرنا ہوگی۔ اسپلٹ - قسم کی دیواروں کے ل first ، پہلے مین فریم یا حوالہ کی سطح کی پوزیشن قائم کریں ، اور افقی اور عمودی صف بندی کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے ماپنے والے ٹولز جیسے سطح اور دائیں - زاویہ حکمران استعمال کریں۔ اس کے بعد ، سائیڈ پلیٹوں ، اوپر کی پلیٹ ، اور نیچے کی پلیٹ کو ترتیب میں ٹھیک کریں ، یکساں جوڑ اور قابل کنٹرول خلا کو یقینی بنائیں۔ بولٹ رابطوں کو اخترن یا کراس کراس تسلسل میں قدم بہ قدم سخت کیا جانا چاہئے ، ابتدائی طور پر سخت فٹ ہونے تک سخت کرنا چاہئے ، اور پھر آخر میں ناہموار پری لوڈ کی وجہ سے اخترتی یا مہر کی ناکامی کو روکنے کے لئے مخصوص ٹارک کی قیمت کو سخت کرنا چاہئے۔ ویلڈیڈ رابطوں کے ل continuous ، مسلسل اور یکساں ویلڈز کو یقینی بنانے کے لئے موجودہ ، وولٹیج اور سفر کی رفتار کو کنٹرول کریں ، اور فوری طور پر ویلڈ سلیگ اور اسپیٹر کو ہٹا دیں۔ اگر ضروری ہو تو ، پیسنا یا حفاظتی کوٹنگ لگائیں۔ تمام رابطوں کے مکمل اور معائنہ کے بعد سگ ماہی کی جانی چاہئے۔ ہوا کے بلبلوں اور وقفوں سے بچنے کے لئے جوڑ کے ساتھ یکساں طور پر سیلانٹ لگائیں یا سگ ماہی کی پٹیوں کو انسٹال کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈیزائن کے تحفظ کی سطح کو حاصل کیا جائے۔
آپریٹنگ طریقوں کی تاثیر کی تصدیق کے لئے کمیشننگ اور معائنہ کا مرحلہ بہت ضروری ہے۔ چیک کریں کہ آیا دیوار کے دروازے آسانی سے کھلتے ہیں اور قریب سے قریب ہوتے ہیں ، چاہے تالے محفوظ طریقے سے پوزیشن میں ہوں ، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ وینٹیلیشن کے سوراخوں ، کیبل انلیٹس اور آلہ ونڈوز کی پوزیشن استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ برقی مقناطیسی شیلڈنگ یا گرمی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے ان دیواروں کے لئے ، شیلڈنگ کی تاثیر اور درجہ حرارت میں اضافے کے منحنی خطوط کو خصوصی آلات کا استعمال کرتے ہوئے جانچا جانا چاہئے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ کارکردگی کے اشارے پورے کیے گئے ہیں۔ کوٹنگ کے بصری معائنہ اور آسنجن چیکوں کا انعقاد کیا جانا چاہئے ، اور سنکنرن کے پھیلاؤ کو روکنے کے لئے کسی بھی نقصان کی فوری مرمت کی جانی چاہئے۔ تمام معائنہ کے اعداد و شمار کو قبولیت اور اس کے بعد کی بحالی کی بنیاد کے طور پر ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔
آپریشنل دیکھ بھال کی روک تھام اور بروقت ہینڈلنگ پر زور دیتا ہے۔ ایک وقتا فوقتا معائنہ کا نظام قائم کیا جانا چاہئے ، جس میں ڈھیلے فاسٹنرز کی جانچ پڑتال ، چھیلنے والی کوٹنگز ، اور عمر یا مہروں کی کریکنگ پر توجہ دی جائے۔ کسی بھی شناخت شدہ مسائل کو دوبارہ - کے ذریعہ حل کیا جانا چاہئے ، طریقہ کار کے مطابق اجزاء کو سخت کرنا ، بازیافت کرنا ، یا تبدیل کرنا۔ صفائی کی کارروائیوں کو سطحوں کو خارش کرنے یا حفاظتی پرتوں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے نرم ٹولز اور غیر جانبدار ڈٹرجنٹ کا استعمال کرنا چاہئے۔ جبری طور پر دباؤ سے ساختی نقصان کو روکنے کے ل medicated مشروع ترتیب میں بحالی کی ضرورت والے دروازوں یا پینلز کو کھولنا چاہئے۔ جب آلہ توسیع شدہ ادوار کے لئے استعمال میں نہیں ہے یا اسے منتقل کیا جارہا ہے تو ، نمی - ثبوت ، دھول - پروف ، اور اثر - پروف حفاظتی اقدامات اٹھائے جائیں۔ مناسب اسٹوریج کو یقینی بنانا چاہئے ، صوابدیدی اسٹیکنگ سے گریز کرتے ہوئے جو خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔
آپریشن کے پورے عمل میں سیفٹی پروٹوکول کی پیروی کی جانی چاہئے۔ آپریٹرز کو حفاظتی دستانے ، چشمیں اور ضروری کام کے کپڑے پہننا چاہئے تاکہ تیز دھات کے کناروں سے کھرچنے سے بچا جاسکے اور ویلڈنگ آرک لائٹ سے جلیں۔ اونچائیوں پر یا محدود جگہوں پر کام کے لئے حفاظتی بیلٹ اور وینٹیلیشن کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس کی نگرانی کسی نامزد شخص کے ذریعہ کی جانی چاہئے۔ جب پاور ٹولز اور لفٹنگ کا سامان شامل ہوتا ہے تو ، غلط آپریشن کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکنے کے لئے موصلیت اور بریک کارکردگی کی جانچ کی جانی چاہئے۔
عام طور پر ، دھات کی دیواروں کے لئے آپریشن کا طریقہ ایک تکنیکی نظام ہے جو تیاری ، اسمبلی ، معائنہ اور بحالی کو مربوط کرتا ہے ، جس میں ایک مناسب ترتیب ، قابو پانے والی صحت سے متعلق ، مناسب تحفظ اور حفاظت کو اولین ترجیح کے طور پر زور دیا جاتا ہے۔ قائم شدہ طریقہ کار پر سختی سے عمل پیرا اور ان کو حقیقی سائٹ کے حالات کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کرنے سے انکلوژر کی تنصیب کے معیار اور آپریشنل وشوسنییتا کو مؤثر طریقے سے یقینی بنایا جاسکتا ہے ، جس سے سامان اور سہولیات کی لمبی - ٹرم سروس کے لئے ٹھوس بنیاد فراہم کی جاسکتی ہے۔
