شیٹ میٹل کے اجزاء کے لئے تعمیراتی معیارات یہ یقینی بنانے کے لئے اہم تکنیکی اڈے ہیں کہ وہ ڈیزائن کی کارکردگی ، اسمبلی کے معیار ، اور خدمت کی وشوسنییتا کے لحاظ سے متوقع اہداف کو پورا کرتے ہیں۔ بنیادی طور پر دھات کی چادروں سے تیار کردہ اجزاء جیسے کاٹنے ، اسٹیمپنگ ، موڑنے ، ویلڈنگ ، اور سطح کے علاج ، شیٹ میٹل کے اجزاء کو آٹوموٹو ، الیکٹرو مکینیکل ، مواصلات میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کی تعمیر میں مادی انتخاب ، عمل پر عمل درآمد ، جہتی کنٹرول ، کنکشن کا معیار ، اور حفاظتی علاج شامل ہے ، جن میں سے سبھی کو معیاری اور سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ مصنوعات کے معیار کی مستقل مزاجی اور حفاظت کی ضمانت دی جاسکے۔
تعمیراتی معیارات پہلے مادی انتخاب کے لئے تکنیکی ضروریات کو واضح کرتے ہیں۔ بوجھ - اثر کی بنیاد پر ، سنکنرن - مزاحم ، اور اجزاء کی فعال ضروریات ، گریڈ ، موٹائی رواداری ، مکینیکل خصوصیات ، اور استعمال شدہ دھات کی چادروں کی سطح کی حالت کو متعین کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، باہر یا مرطوب ماحول میں استعمال ہونے والے اجزاء کو ترجیحی طور پر جستی پرت کی موٹائی اور آسنجن اشارے پر حدود کے ساتھ جستی اسٹیل یا موسمی اسٹیل کا استعمال کرنا چاہئے۔ ویلڈنگ کی ضرورت والے اجزاء کے لئے ، مادی اختلافات کی وجہ سے دراڑوں یا طاقت میں کمی سے بچنے کے لئے بیس مواد اور ویلڈنگ مادے کے مابین مطابقت کی وضاحت کی جانی چاہئے۔ سائٹ پر پہنچنے والے مواد کے ساتھ کوالٹی سرٹیفیکیشن دستاویزات کے ساتھ ہونا ضروری ہے ، اور بیچ کے نمونے لینے اور دوبارہ - معائنہ کی ضرورت ہے۔ غیر - موافقت پذیر مصنوعات کو تعمیراتی مرحلے میں داخل ہونے سے سختی سے ممنوع ہے۔
پروسیسنگ ٹکنالوجی کے عملدرآمد کے معیارات جیومیٹرک درستگی اور اجزاء کی ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہیں۔ مونڈنے والے عمل کے ل the ، کاٹنے والے ٹولز ، فیڈ ریٹ ، اور کاٹنے کے فرق کی نفاستگی ، خرابی ، یا ضرورت سے زیادہ گرمی - متاثرہ زون سے بچنے کے لئے بیان کی جانی چاہئے۔ مہر ثبت کرنے کے لئے ، مناسب خالی ہولڈر فورس ، چکنا کرنے کی شرائط ، اور ڈائی کلیئرنس کو جھرریوں ، کریکنگ ، یا ضرورت سے زیادہ اسپرنگ بیک کو روکنے کے لئے حصے کی شکل اور مادی خصوصیات کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ موڑنے کے عمل کے ل read ، موڑنے والے رداس ، زاویہ رواداری ، اور کھولے ہوئے طول و عرض کے لئے حساب کتاب کے طریقوں کی واضح وضاحت کی جانی چاہئے ، اور مختلف مواد کے لئے اسپرنگ بیک معاوضہ حوالہ اقدار فراہم کی جائیں۔ پروسیسنگ کارڈز کے مطابق سی این سی آلات کی پروگرامنگ اور آپریشن کو لازمی طور پر انجام دیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پروسیسنگ کے راستے اور رفتار کے پیرامیٹرز معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
جہتی اور ہندسی رواداری کا کنٹرول تعمیراتی معیارات کا ایک اہم حصہ ہے۔ مجموعی مشین میں اجزاء کی اسمبلی تعلقات اور فعال ضروریات کی بنیاد پر ، جانچ کے طریقوں اور پیمائش کے آلات کی درستگی کے گریڈ کے ساتھ ، کلیدی طول و عرض کی حد انحراف ، چپٹا ، کھڑا پن ، اور ہم آہنگی کی وضاحت کی جانی چاہئے۔ متعدد مراحل کے ذریعے عملدرآمد کے حصوں کے لئے ، ہر قدم کے مابین انٹرمیڈیٹ معائنہ پوائنٹس کو فوری طور پر شناخت اور درست کرنے کے لئے قائم کیا جانا چاہئے ، حتمی اسمبلی کو متاثر کرنے سے مجموعی غلطیوں کو روکتا ہے۔
کنکشن اور ویلڈنگ کے کاموں کو متعلقہ تکنیکی وضاحتوں پر عمل کرنا ہوگا۔ ویلڈنگ کے معیارات کو واضح طور پر ویلڈنگ کے طریقوں ، موجودہ اور وولٹیج پیرامیٹرز ، ویلڈنگ کی رفتار ، پری ہیٹنگ اور پوسٹ - حرارتی تقاضوں ، اور ویلڈ بیڈ انتظامات کی واضح وضاحت کرنی چاہئے۔ انہیں ویلڈ ظاہری معیار ، داخلی عیب کا پتہ لگانے کے طریقوں اور قبولیت کی سطح کی بھی وضاحت کرنی چاہئے۔ بولٹڈ کنیکشنز کو لچکدار رابطوں کو یقینی بنانے کے لئے لچکدار واشر یا اینٹی - ڈھیلے ڈھانچے کا استعمال کرتے ہوئے سوراخ قطر رواداری ، سوراخ کی پوزیشن کی درستگی ، سخت ترتیب ، اور ٹارک اقدار کی وضاحت کرنی چاہئے۔ سگ ماہی کی ضرورت کے جوڑ کے ل sel ، سگ ماہی کے مواد کی قسم ، کوٹنگ کے طریقہ کار ، اور علاج کے حالات کی وضاحت کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیزائن کے تحفظ کی سطح کو حاصل کیا جاسکے۔
سطح کے علاج کے معیارات اینٹی - سنکنرن اور فنکشنل کوٹنگز کی وشوسنییتا پر مرکوز ہیں۔ انہیں کوٹنگ کی اقسام ، موٹائی کی حدود ، آسنجن جانچ کے طریقوں ، اور موسم کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کی تشخیص کی شرائط کو واضح طور پر واضح کرنے ، اچار ، اچار ، فاسفیٹنگ ، یا گزرنے کے لئے عمل کے بہاؤ اور معیار کے اشارے کی وضاحت کرنی چاہئے۔ برقی مقناطیسی شیلڈنگ یا گرمی کی کھپت کے ل special خصوصی تقاضوں والے اجزاء کے ل cond ، کنڈکٹو کوٹنگز کی تسلسل کی جانچ اور تھرمل کنڈکٹو کوٹنگز کے لئے تھرمل چالکتا کی حدود کو بھی متعین کیا جانا چاہئے۔
تعمیر کے دوران سیفٹی مینجمنٹ اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو بھی معیاری نظام میں شامل کیا گیا ہے۔ قواعد و ضوابط میں یہ شرط رکھنا چاہئے کہ کارکنان حفاظتی سامان پہنتے ہیں ، سامان محفوظ طریقے سے چلاتا ہے ، اور آگ اور دھماکے سے بچاؤ کے اقدامات موجود ہیں۔ ویلڈنگ کے دھوئیں ، چھڑکنے والے راستے کی گیسوں ، اور فضلہ مائعات کے علاج سے ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل کرنی چاہئے ، آلودگی پھیلانے سے بچنے کے ل collection جمع اور طہارت کے آلات نصب ہیں۔
کوالٹی ریکارڈز اور سراغ لگانے سے تعمیراتی معیارات کے لئے اہم ضمانتیں ہیں۔ ہر عمل کے لئے معائنہ کے ریکارڈ بنائے جائیں ، جس میں ماپنے والے اعداد و شمار ، انسپکٹر کے دستخطوں اور تاریخوں کی نشاندہی کی جائے۔ تنقیدی عمل میں فوٹو گرافی کی دستاویزات ہونی چاہئیں۔ بعد میں بحالی اور معیار کی کھوج کی سہولت کے لئے تکمیل کے بعد ایک مکمل معیار کے محفوظ شدہ دستاویزات کو مرتب کیا جانا چاہئے۔
مجموعی طور پر ، شیٹ میٹل اجزاء کی تعمیر کے معیارات ، مواد ، عمل ، طول و عرض ، رابطوں ، تحفظ ، اور حفاظت پر مبنی ، پورے عمل کو ڈھکنے والے ایک جامع تکنیکی تصریح نظام کی تعمیر کریں۔ ان معیارات پر سختی سے عمل پیرا نہ صرف اجزاء کی پہلی - پاس کی پیداوار اور اسمبلی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ پیچیدہ کام کے حالات کے تحت طویل - اصطلاح مستحکم آپریشن کو بھی یقینی بناتا ہے ، جس سے اعلی - اختتامی سازوسامان کی تیاری اور انجینئرنگ پروجیکٹس میں معیار کی بہتری کے لئے ٹھوس بنیاد فراہم کی جاتی ہے۔
