آلات اور ڈھانچے کے ایک اہم جزو کے طور پر ، دھاتی ہاؤسنگز ، تحفظ ، بوجھ - برداشت ، گرمی کی کھپت ، اور برقی مقناطیسی شیلڈنگ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ ان کی تیاری اور استعمال میں متعدد مراحل شامل ہیں ، بشمول مادی انتخاب ، عمل کنٹرول ، ماحولیاتی موافقت ، اور پوسٹ - بحالی۔ کسی بھی مرحلے میں غفلت ہاؤسنگ کی کارکردگی اور عمر کو متاثر کرسکتی ہے۔ لہذا ، عملی کام میں ، رہائش کے معیار اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے مندرجہ ذیل تحفظات کو منظم طریقے سے حل کرنا چاہئے۔
مادی انتخاب کو پہلے آپریٹنگ ماحول اور فعال ضروریات سے ملنا چاہئے۔ مختلف دھاتیں طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، تھرمل چالکتا ، اور برقی مقناطیسی خصوصیات میں نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، سمندری یا کیمیائی ماحول میں ، انتہائی سنکنرن - مزاحم مرکب یا گرم - ڈپ جستی اور پاؤڈر - لیپت اسٹیل ترجیحی ہیں۔ اعلی - گرمی - لوڈ کے سامان ، ایلومینیم یا بہترین تھرمل چالکتا کے ساتھ تانبے کے مرکب کو ترجیح دی جانی چاہئے ، جس میں طاقت کی ضروریات پر مبنی کراس - سیکشن کی اصلاح کے ساتھ۔ اعلی کارکردگی کو تیز کرنے کی وجہ سے مینوفیکچرنگ کے اخراجات میں نمایاں اضافہ سے بچنے کے لئے مادی انتخاب پر کارروائی کی کارکردگی اور معیشت پر بھی غور کرنا چاہئے۔
ٹکنالوجیوں کی تشکیل اور پروسیسنگ کا کنٹرول براہ راست رہائش کی جہتی درستگی اور ساختی سالمیت کا تعین کرتا ہے۔ شیٹ میٹل اسٹیمپنگ ، موڑنے ، اور کھینچنے ، ڈائی کلیئرنس ، خالی ہولڈر فورس ، اور چکنا کرنے کے حالات کے دوران درار ، جھریاں یا ضرورت سے زیادہ اسپرنگ بیک کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے سیٹ کیا جانا چاہئے۔ ویلڈنگ کے عمل میں بیس میٹریل کے ساتھ مطابقت رکھنے والے ویلڈنگ میٹریل اور پروسیس پیرامیٹرز کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ضروری غیر - ویلڈ سیون کی تباہ کن جانچ ضروری ہے جیسے نقائص کو ختم کرنے کے لئے پوروسٹی ، سلیگ شمولیت ، اور نامکمل فیوژن۔ تناؤ کی حراستی سے بچنے یا اس کے بعد کی اسمبلیوں کو کھرچنے سے بچنے کے لئے پروسیسنگ کے بعد فوری طور پر دھاگوں ، سوراخوں اور کناروں کو ڈپٹا کیا جانا چاہئے۔
حفاظتی کارکردگی کے لئے رابطہ اور سگ ماہی بہت اہم ہے۔ بولٹڈ کنیکشنز کو یقینی بنانا چاہئے کہ پری لوڈ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اور لچکدار واشر یا اینٹی - ڈھیلے ڈھانچے کے ساتھ استعمال کیا جائے تاکہ کمپن کو روکنے کے لئے - حوصلہ افزائی ڈھیلی ہوئی ہو۔ جب منسلک گولوں کو ویلڈنگ کرنا ہے تو ، جوڑوں کے تسلسل پر توجہ دی جانی چاہئے۔ جب برقی مقناطیسی شیلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے تو ، خلا اور رساو کے راستوں سے پرہیز کیا جانا چاہئے۔ کنڈکٹو گاسکیٹس کو جوڑوں میں شامل کیا جاسکتا ہے یا مسلسل ویلڈنگ استعمال کی جاسکتی ہے۔ سگ ماہی سطح پر پروسیسنگ کو فلیٹ پن اور کھردری کے معیارات کو یقینی بنانا چاہئے ، جس میں ڈسٹ پروف ، واٹر پروف ، اور گیس میں دخول کی روک تھام کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی - کوالٹی سیلینٹ یا سیلنگ کی انگوٹھیوں کا استعمال کیا جائے۔
سطح کا علاج نہ صرف سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے بلکہ ظاہری شکل اور فنکشن کو بھی متاثر کرتا ہے۔ مناسب اینٹی - سنکنرن کوٹنگز یا چڑھانا کے عمل کو خدمت کے ماحول کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے ، جس سے آسنجن کو بڑھانے کے لئے مکمل پریٹریٹریٹمنٹ کو یقینی بنایا جائے۔ گرمی کی کھپت کی ضرورت والی دیواروں کے ل the ، گرمی کی ترسیل کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے سطح کی کوٹنگ زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہئے۔ اس کے بجائے ، مناسب طور پر تقسیم شدہ گرمی کی کھپت کے سوراخ یا اعلی تھرمل چالکتا کوٹنگز استعمال کی جاسکتی ہیں ، بشرطیکہ تحفظ کی ضمانت دی جائے۔ مقامی کوٹنگ کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے بجلی کے ڈھالنے میں کمزور پوائنٹس پیدا کرنے سے بچنے کے لئے برقی مقناطیسی ڈھالنے والی دیوار کی سطح کی چالکتا جاری رہنا چاہئے۔
ماحولیاتی موافقت کے ڈیزائن کو درجہ حرارت ، نمی ، کمپن اور کیمیائی میڈیا کے جوڑے کے اثرات پر پہلے سے غور کرنا چاہئے۔ درجہ حرارت کے بڑے اختلافات والے ماحول میں ، تھرمل توسیع اور سنکچن کے لئے الاؤنس مہیا کیے جائیں ، یا لچکدار رابطوں کو دیوار کی خرابی یا کنکشن کی ناکامی کو روکنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ اعلی - نمی یا نمک کے اسپرے ماحول میں ، نالیوں اور وینٹیلیشن ڈیزائنوں کو تقویت دی جانی چاہئے تاکہ سنکنرن میڈیا کی برقراری کو کم کیا جاسکے۔ کمپن کے حالات کے ل th ، تھکاوٹ - مزاحم کراس - سیکشن اور کنکشن کے طریقوں کو منتخب کیا جانا چاہئے ، اور تناؤ کا تجزیہ اور کمک کو اہم حصوں پر انجام دیا جانا چاہئے۔
استعمال اور بحالی کے مراحل بھی اتنے ہی اہم ہیں۔ ایک باقاعدہ معائنہ کا نظام قائم کیا جانا چاہئے ، جس میں کوٹنگ کی سالمیت ، سنکنرن کی علامتوں یا ویلڈز اور کنیکٹر میں ڈھیلنے ، اور فوری طور پر مسائل کو حل کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ صفائی کے کاموں کو سطح کی حفاظتی پرت کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے سنکنرن سالوینٹس یا سخت ٹولز کے استعمال سے گریز کرنا چاہئے۔ ان دیواروں کے لئے جن کے لئے بار بار بے ترکیبی اور اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے ، تنصیب کے انحرافات کو اضافی تناؤ کو متعارف کرانے سے روکنے کے لئے معیاری آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کیا جانا چاہئے۔
عام طور پر ، مادی انتخاب اور مینوفیکچرنگ سے لے کر اسمبلی ، تحفظ ، اور بحالی تک پورے عمل میں دھات کے دیواروں کے لئے احتیاطی تدابیر ضروری ہیں۔ صرف سخت معیارات پر عمل پیرا ہونے اور ہر مرحلے پر منظم انداز میں ان کے کارکردگی کے فوائد کو مکمل طور پر ادراک کیا جاسکتا ہے ، جس سے مختلف کام کے حالات میں آلات اور ڈھانچے کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
